溝道的磨削方法有三種。

　　一種是擺動式、一種是切入式、另一種是范成法。為提高磨削精度及效率，現在廣泛采用切入式磨削機床。由于數控技術在軸承加工機床（尤其是磨加工）上的應用，使軸承套圈的溝道磨削效率及精度得到了進一步提高，下面要介紹的3MK133B和3MK147B就是這種類型的磨床。對于滾子軸承（圓柱或圓錐）內滾道切入磨只是砂輪修整器由圓弧修整（3MK133B）變成直線修整，即滾道切入磨（3MK216B）等磨削設備。

　　切入磨削法就是用圓弧砂輪修整器把砂輪外緣修整成我門所需要的圓弧半徑，然后再用已成型的砂輪切入套圈溝道，即可磨出所需要的圓弧溝道，如(圖8-1)。砂輪修整器是切入式磨床的主要部件之一。它有內、外溝之分，雖然工作原理相同，但從磨床的運動情況來看還是有一定區別的。與其它磨削法相比，切入磨削法有它自身的優點：如磨床結構和運動相對簡單，調整環節少，磨床的抗震性較高，磨削精度也較高。但它的缺點是砂輪在磨削過程中相對工件的位置不變，磨粒所磨削的工件磨痕始終在同一軌跡上，磨痕加深，會影響到工件表面的粗糙度，所以需要經常修整砂輪。雖然修整砂輪將占用循環時間，影響機床的加工效率，但由于此機床的運動較為簡單，容易達到工藝系統高剛度的要求，因此相應提高切削用量以后，可以使修整砂輪的時間損失得到補償!

　　砂輪的幾何形狀決定了套圈的加工質量。由于切入磨削時，砂輪圓弧表面的各點磨削速度不同，再加上被磨工件溝道余量不均勻，會造成砂輪磨損不均勻，所以，軸承溝道磨砂輪在磨削一定數量的套圈后，應修整一次砂輪，以保證砂輪的良好切削性能與正確的幾何形狀。

生產現場

詳細介紹：

軸承溝道磨專用砂輪，具有磨削精度高、效率快的特點，應用于各類軸承溝道的磨削與加工。結合劑采用高強度VT結合劑技術，可以達到國內同類產品2-3倍的使用壽命。

2009年在客戶處，與競爭對手砂輪進行了對比測試，試驗獲得了非常不錯的的結果。

試驗日期：2009年12月
磨削應用：軸承溝道磨
試驗機床：無錫高速外溝道磨床    
競爭對手：國內某砂輪廠

工件參數：

試驗砂輪及對應的結果：  

結果分析：
使用YGW砂輪后，修整間隔大大延長，不僅提高了客戶的生產效率，同時延長了砂輪的使用壽命，并且對于客戶修整器的損耗也有所減少。使用YGW砂輪，砂輪實際壽命比國產的要提高2-3倍。